钢衬四氟储罐施工前的测量注意事项

钢衬四氟储罐施工前的测量，施工的广泛使用也验证了其是一种值得推广的设备衬胶工艺。传统的热硫化衬胶工艺由于加工周期长、需要硫化设备以及受场地因素制约等缺点，不适用于大型设备橡胶衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地可现场施工但其粘合强度较低，也不适合长期施工。

钢衬四氟管道设备的材质、结构和表面状态与衬胶管道设备成品的质量有直接的关系。设计的设备结构要有足够空间以能使用衬胶所需的工具如刮刀、滚轮和锤子。为保证衬胶管道的质量，在施工前对设备进行严格的检验，合格后方可施工。

1.金属表面要求平整、光滑、无气孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等现象，要补焊、打磨平整，以免衬里被刺破或因残留气体造成鼓包。焊缝部位要修磨，呈圆滑过渡。

2.严格按图纸对设备进行检查，根据流程核查衬胶管道设备各管口位置是否正确，衬胶完成后设备不允许施焊。

钢衬塑管道是通过紧衬复合工艺把塑管衬在钢管内制成的一种复合管。其不但拥有钢管的高强度、高抗压的特点，还具备塑管的不易结垢、耐腐蚀、内壁光滑、流阻低与不易滋生微生物的特点。但其缺点是重量较重，露天长时间存放也不适宜，在安装时焊接性不好，同时也需要注意远离火源。

不锈钢管连接通常是使用的卡压承插式连接，这种连接方式对操作施工者的要求比较高，要对操作者事先做严格的特殊培训。假如操作者不能把卡钳和管材、管件连接部位轴线上呈 90°直角卡压，就不会确保不锈钢管外壁向轴心同时施压，然后就会导致管径椭圆呈交错现象使得缝隙容易漏水，更严重的会侧向挤出密封胶圈，产生严重漏水。

钢衬塑管道通常是采取丝扣连接、法兰连接与沟槽连接三种。丝扣连接和法兰连接在百年前就开始用了，其技术含量比较低，普通工人无需技术培训就会操作，且也比较安全可靠的方式。特殊的紧衬工艺解决了沟槽连接时产生的塑裂、钢塑分离与脱胶等现象。和管件连接时除螺纹处放生料带形成密封之外，在注塑管件内还要放进天然硅橡胶垫圈，让管口的端面和管件衬塑根部保持密封，完全隔离金属和介质，以便完全解决内部耐腐蚀问题，从而确保介质质量。